聚氨酯喷涂机的喷涂压力如何调控?
聚氨酯喷涂机通常配备压力调节装置,通过调节液压泵的压力阀实现压力调控。
聚氨酯喷涂机开机前,需根据原料粘度、施工要求预设压力值,一般 A、B 组分压力需保持平衡,差值不超过 5%。
聚氨酯喷涂机喷涂过程中,若出现喷涂不均、流挂等情况,可微调压力,每次调节幅度控制在 1-2MPa。压力过高易造成原料浪费、设备磨损;压力过低则影响混合效果和涂层质量,需结合实际施工情况灵活调整。
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使用聚氨酯喷涂机需要注意哪些安全事项?
操作聚氨酯喷涂机时需佩戴防护装备,如手套、口罩和防护眼镜,避免皮肤和呼吸道接触涂料。确保工作环境通风良好,降低有害气体浓度。定期检查设备,防止管道松动或电源线老化引发安全事故。避免在潮湿环境作业,防止涂料附着力下降。喷涂后及时清理聚氨酯喷涂机设备,防止涂料残留堵塞管道,确保设备长期稳定运行。
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聚氨酯喷涂机的日常维护重点是什么?
聚氨酯喷涂机的日常维护需聚焦以下重点:
1、每日使用后,立即用稀释剂清洗喷口、料管及泵体,防止原料固化堵塞;
2、定期检查液压系统油位与油质,及时更换变质液压油,确保压力稳定;
3、检查密封圈、活塞环等易损件磨损情况,发现泄漏立即更换;
4、清理设备表面残留原料,避免腐蚀;
5、长期停用时,排空料罐并清洗干净,将设备置于干燥通风处;
6、每月对电机、轴承等部件进行润滑保养,延长设备寿命。
7、严格按规程操作,可保障喷涂质量并降低故障率。
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